Układy technologiczne magazynów – poznaj ich wady i zalety
Rodzaje, wady i zalety różnych układów technologicznych
Efektywność magazynowania nie zależy wyłącznie od nowoczesnych technologii czy zaawansowanego oprogramowania. Jednym z kluczowych elementów wpływających na sprawność procesów logistycznych jest odpowiednio zaprojektowany układ technologiczny magazynu. To właśnie on decyduje o tym, jak szybko i bezpiecznie towar przemieszcza się przez obiekt – od przyjęcia aż po wydanie.
W tym artykule przedstawimy najważniejsze rodzaje układów technologicznych oraz ich wady i zalety, aby ułatwić wybór odpowiedniego magazynu dla Twojej firmy.
Układy technologiczne w magazynie a optymalizacja procesu składowania towarów
Układ technologiczny magazynu to sposób rozmieszczenia stref funkcjonalnych, takich jak przyjęcie, składowanie, kompletacja i wydanie, w przestrzeni magazynowej. Jego celem jest zapewnienie sprawnego przepływu towarów, zminimalizowanie zbędnych operacji oraz maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni.
Dobrze zaprojektowany układ pozwala:
🔹skrócić czas obsługi jednostek ładunkowych,
🔹ograniczyć błędy i kolizje w procesach logistycznych,
🔹zoptymalizować pracę ludzi i sprzętu,
🔹obniżyć koszty operacyjne magazynu.
Jakie są układy technologiczne magazynów?
Jeśli zastanawiasz się, jaki układ technologiczny magazynu wybrać, musisz wiedzieć, że nie ma jednego, uniwersalnego rozwiązania – każdy magazyn wymaga indywidualnego podejścia, dopasowanego do rodzaju towarów, skali operacji i charakterystyki branży. W praktyce magazynowej wyróżnia się trzy główne typy układów technologicznych:
Układ workowy magazynu
Układ workowy to jeden z najczęściej spotykanych modeli w magazynach o mniejszej lub średniej skali działalności. Strefa przyjęć i wydań zlokalizowana jest po tej samej stronie obiektu, najczęściej obok siebie. Takie rozwiązanie pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni, co ma znaczenie w magazynach o ograniczonej powierzchni. Dzięki skupionej w jednej części budynku infrastrukturze logistycznej generowanych jest mniej kosztów eksploatacyjnych. Ponieważ w przypadku tego układu nie ma potrzeby zatrudniania wielu fachowców, nadzór nad małymi zespołami może być łatwiejszy. Wyzwaniem może być większe ryzyko pomyłek, ponieważ strumienie towarów przychodzących i wychodzących krzyżują się ze sobą. Do innych wad zaliczane są ograniczone bezpieczeństwo operacji magazynowych oraz niższa efektywność przy dużych wolumenach i zróżnicowanych procesach.
Zalety i wady układu workowego
| ZALETY | WADY |
| Efektywne wykorzystanie przestrzeni | Wzrost ryzyka pomyłek i kolizji |
| Niższe koszty eksploatacji | Ograniczone bezpieczeństwo |
| Łatwiejszy nadzór nad operacjami | Niższa efektywność |
➡️Dla kogo? Dla firm z sektora e-commerce, lokalne hurtownie, małe centra dystrybucyjne.
Układ przelotowy magazynu
W układzie przelotowym strefa przyjęć i wydań znajduje się po przeciwnych stronach magazynu, co pozwala na liniowy przepływ towarów przez obiekt. W przypadku układu przelotowego nie ma krzyżowania się kierunków przepływu towarów, co sprawia, że organizacja procesów jest bardziej przejrzysta. Zmniejsza to ryzyko błędów i wypadów, jak również daje lepszą kontrolę nad ładunkami. Jeśli chodzi o wady tego rozwiązania, wymienić trzeba większe zapotrzebowanie na powierzchnię, zwłaszcza w układzie liniowym. Powoduje to wyższe koszty budowy, ale i utrzymania chociażby ze względu na większą liczbę ramp i infrastruktury po obu stronach.
Zalety i wady układu przelotowego
| ZALETY | WADY |
| Przejrzysta organizacja procesów | Większe zapotrzebowanie na powierzchnię |
| Mniejsze ryzyko błędów i wypadków. | Wyższe koszty budowy i utrzymania |
| Lepsza kontrola jakości | - |
➡️Dla kogo? Duże centra logistyczne, operatorzy 3PL, przemysł FMCG, magazyny wysokiego składowania.
Układ kątowy magazynu
Układ kątowy to kompromis między dwoma powyższymi modelami. Strefy przyjęć i wydań umieszczone są pod kątem – na prostopadłych ścianach magazynu. Z tego względu główną korzyścią układu kątowego magazynu jest względnie liniowy przepływ towarów przy oszczędności przestrzeni. Takie rozwiązanie daje większą elastyczność organizacji przestrzeni wewnętrznej oraz lepszą ergonomię w porównaniu z układem workowym. Wadą układu kątowego jest to, że nie nadaje się bardzo wąskich lub długich hal. Wyzwaniem może być tu również potrzeba bardziej precyzyjnego planowania w celu uniknięcia wąskich gardeł.
| ZALETY | WADY |
| Połączenie zalet układu przelotowego i workowego | Brak zastosowania w długich i wąskich halach |
| Większa elastyczność organizacji przestrzeni wewnętrznej | Wymaga bardziej precyzyjnego planowania |
| Lepsza ergonomia niż w układzie workowym | - |
➡️Dla kogo? Średniej wielkości centra dystrybucyjne, magazyny zróżnicowanych towarów, firmy obsługujące różne kanały sprzedaży (np. B2B i B2C jednocześnie).
Na jaki układ technologiczny magazynu się zdecydować?
Każdy stojący przed decyzją powinien rozważyć zalety i wady każdego z nich, które rozpisaliśmy powyżej. Wybór układu technologicznego magazynu zależy od wielu zmiennych, m.in.:
🔵rodzaju składowanych towarów (np. paletowe, drobnicowe, niebezpieczne),
🔵wielkości i kształtu magazynu,
🔵intensywności obrotu towarów (rotacja, sezonowość),
🔵rodzaju obsługiwanych procesów (kompletacja, cross-docking, konsolidacja),
🔵możliwości technicznych budynku.
Aby dobrać odpowiedni układ technologiczny do swojej działalności, warto skorzystać z TIMOCOM Marketplace, gdzie znajdziesz powierzchnie magazynowych, dopasowane do potrzeb Twojego biznesu.
Układy technologiczne magazynów – podsumowanie
Układ technologiczny magazynu to jeden z kluczowych elementów wpływających na wydajność i bezpieczeństwo operacji logistycznych. W zależności od specyfiki działalności możemy wybierać spośród trzech głównych modeli: workowego, przelotowego oraz kątowego. Dobrze dobrany układ to nie tylko lepsza organizacja pracy, ale także realne oszczędności i większa satysfakcja klientów.
Może zainteresować Cię także:
Patrycja Hamielec
Content Specialist
